ผลิตสกรูและถั่ว

1. กระบวนการผลิต

ในหลักการกระบวนการผลิตต่อไปนี้มี ความแตกต่าง:


ในมือข้างหนึ่งมีการขึ้นรูปโดยไม่ต้องตัดและที่อื่น ๆ การตัดเฉือน การขึ้นรูปโดยไม่ตัดมีความแตกต่างระหว่างการขึ้นรูปเย็นและร้อน


แผนภาพต่อไปนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อทำให้ กระบวนการ ผลิตมี ความชัดเจนยิ่งขึ้น:

图片1.png

รูปที่ N: ภาพรวมของกระบวนการผลิตต่างๆ


1.1 การขึ้นรูป (รีดเย็น)

ในเทคโนโลยีการยึดแบบสมัยใหม่ส่วนใหญ่ของตัวยึดจะทำโดยใช้ขั้นตอนการขึ้นรูปเย็น ในขั้นตอนนี้ตัวยึดจะถูกสร้างขึ้นโดยปกติจะอยู่ในกระบวนการหลายขั้นตอนโดยการตีขึ้นรูปความดันรีดเย็นและการลดหรือการรวมกันของขั้นตอนเหล่านี้ รูปแบบของแข็งหรือเย็นจัดเป็นรูปแบบสำหรับการผลิตประเภทนี้


ขั้นตอนนี้มักใช้สำหรับปริมาณมากเนื่องจากจากด้านเศรษฐกิจเป็นวิธีที่มีเหตุผลมากที่สุด


การเลือกเครื่องขึ้นรูปที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับขนาดของตัวยึดและระดับของการขึ้นรูป ยิ่งระดับของการขึ้นรูปมากเท่าไร การเปลี่ยนหรือรูปแบบที่บางเฉียบไม่เอื้ออำนวยต่อการขึ้นรูปเย็นและนำไปสู่การสึกหรอของเครื่องมือมากขึ้น


บทบาทที่มีผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายคือการเลือกและคุณภาพของวัสดุป้อน (ลวด) ผู้ผลิตเกลียวมักจะได้รับลวดม้วนบนม้วนที่มักจะมีน้ำหนักมากกว่า 1000 กิโลกรัม


เส้นลวดนี้เป็นฟอสเฟตที่ได้รับการปฏิบัติตามปกติเพื่อให้ลวดสามารถทำงานได้อย่างสมบูรณ์และเพื่อลดการสึกหรอของเครื่องมือ


ผู้ออกแบบสกรูหรือตัวยึดพยายามในระหว่างการพัฒนาเพื่อให้สอดคล้องกับข้อดีและข้อเสียของวัสดุที่แตกต่างกันตามข้อกำหนดที่ระบุไว้สำหรับตัวยึด มีความแตกต่างของวัสดุพร้อมกับเหล็กที่ทนต่อการกัดกร่อนระหว่างเหล็กที่ไม่มีการสุกและอัลลอยด์ ตัวอย่างเช่นถ้าต้องมีจุดแข็งที่เพิ่มขึ้นจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องมีชิ้นส่วนหลังจากกดลงในกระบวนการบำบัดความร้อนเพื่อให้สามารถมีสมบัติทางกลโดยเฉพาะ


แผนผังของขั้นตอนสำหรับสกรูหัวหกเหลี่ยม

图片2.png


ถั่วมักจะผลิตด้วยขั้นตอนการขึ้นรูปเย็นหรือร้อนเช่นกัน ทางเลือกหนึ่งหรือขั้นตอนอื่น ๆ ขึ้นอยู่กับมือข้างหนึ่งกับขนาดและด้านอื่น ๆ ตามปริมาณที่ต้องการ


แผนผังของขั้นตอนสำหรับน็อตหกเหลี่ยม

图片3.png

ข้อดีของการขึ้นรูปเย็น:

•การใช้วัสดุอย่างเหมาะสมที่สุด

•เอาต์พุตสูงมาก

•ความถูกต้องของมิติและคุณภาพพื้นผิวสูง

•เพิ่มคุณสมบัติความแข็งแรงผ่านการแข็งตัวของเส้นใย

•การทำงานของ chamfers ในชิ้นส่วนกดตามภาระ


1.2Hot forming

วิธีการผลิตนี้ใช้เป็นหลักในการผลิตเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่เริ่มต้นด้วยประมาณ M27 และอีกต่อไปโดยเริ่มจากประมาณ 300 มม. นอกจากนี้ชิ้นส่วนยังเป็นไปได้ที่ไม่สามารถผลิตได้ด้วยการขึ้นรูปเย็นเนื่องจากปริมาณที่น้อยมากหรือเนื่องจากมีการขึ้นรูปที่สูงมาก


ด้วยวิธีนี้วัสดุป้อน (โดยปกติจะเป็นแท่ง) จะถูกให้ความร้อนทั้งหมดหรือบางส่วนเพื่อทำเป็นอุณหภูมิ ความร้อนนี้ช่วยให้รูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนได้หรือองศาที่สูงขึ้นของการขึ้นรูปที่จะตระหนัก ลักษณะทั่วไปของส่วนประกอบที่เกิดขึ้นจากความร้อนคือโครงสร้างพื้นผิวดิบ การแข็งตัวของเส้นจะไม่เกิดขึ้นระหว่างการขึ้นรูปร้อน!


ข้อดีของการขึ้นรูปร้อน:

•ช่วยให้สามารถผลิตรูปทรงที่ซับซ้อนได้

•กำลังการผลิตต่ำ

เส้นผ่าศูนย์กลางและความยาวขนาดใหญ่


1.3 การใช้เครื่องจักร

การตัดเฉือนเป็นที่เข้าใจกันทั่วไปว่าเป็นขั้นตอนการประมวลผลเช่นการพลิกคว่ำโม่หรือการแตก วิธีการที่พบมากที่สุดเกี่ยวกับรัดคือการเปลี่ยน แต่สิ่งนี้ สูญเสียความสำคัญเป็นอย่างมากเนื่องจากความเป็นไปได้ทางเทคนิคของการรีดเย็น


ในระหว่างการเปลี่ยนรูปทรงที่จำเป็นของส่วนประกอบจะถูกตัดจากวัสดุอินพุตโดยใช้เครื่องมือหมุน เส้นผ่านศูนย์กลางของวัสดุป้อนเข้าขึ้นกับ เส้นผ่าศูนย์กลางที่ ใหญ่ที่สุด ของชิ้นส่วน โดยปกติจะใช้แถบที่มีความยาวไม่เกิน 6 เมตร ในทางตรงกันข้ามกับการขึ้นรูปเย็นหรือร้อนหลักสูตร chamfer ของวัสดุอินพุตจะถูกทำลาย


ขั้นตอนการผลิตนี้ใช้ทั้งในกรณีที่ระยะการผลิตมีขนาดไม่ใหญ่มากหรือไม่สามารถปฏิบัติตามรูปทรงเรขาคณิตของชิ้นส่วนได้ในขั้นตอนการขึ้นรูปเย็นหรือร้อนเนื่องจากขอบคมมีรัศมีขนาดเล็กหรือขนาดระบุได้

ความหยาบผิวของ Ra 0.4 หรือ Rz 1.7 สามารถทำได้ด้วยขั้นตอนการผลิตนี้โดยไม่มีปัญหาใด ๆ ในกรณีของการผลิตขนาดใหญ่ที่ทำงานช่องว่างที่มักจะผลิตด้วยวิธีการอัดขึ้นรูปเย็นและถูกกลึงแล้ว


2. การผลิตที่น่าสนใจ

สกรูเป็นเกลียวที่ผลิตขึ้นเป็นจำนวนมากด้ายมักถูกสร้างขึ้นหรือรีด ในขั้นตอนนี้สกรูจะถูกรีดระหว่างแม่พิมพ์กลิ้งสองชิ้น (แม่พิมพ์แบบแบน) ซึ่งเป็นชิ้นเดียวที่มีการยึดและส่วนอื่น ๆ ที่ทำงานและจะสร้างเส้นด้ายนี้ (ดูแผนภาพ) ด้วยการผลิตด้ายชนิดนี้คุณสามารถใส่สกรูได้หลายร้อยตัวต่อนาทีด้วยเส้นด้าย

ด้ายมักใช้ก่อนการแข็งตัวและการเจียระไน ถ้าความต้องการพิเศษหมายความว่าด้ายจะถูกนำมาใช้หลังจากกระบวนการบำบัดความร้อนด้ายจะเรียกว่า "รีดในที่สุด"


图片4.png


วิธีอื่น ๆ ในการทำเธรด:

การตัดข้อเหวี่ยง

ม้วนของเครื่องมือที่ขับเคลื่อนด้วยความเร็วเดียวกันหมุนไปในทิศทางเดียวกัน ชิ้นงานหมุนได้โดยไม่ต้องพลัดถิ่น วิธีนี้สามารถใช้เพื่อสร้างเธรดที่มีความแม่นยำระดับสูงมาก


วิธีการต่อเนื่อง

เส้นด้ายทำโดยการเอียงแกนลูกกลิ้งตามมุมขว้าง ชิ้นงานจะได้รับแรงผลักตามแนวแกนและเคลื่อนที่ไปตามทิศทางของเกลียวหนึ่งเส้นในแนวแกนที่มีการหมุนเต็มรูปแบบ เธรดความยาวสามารถทำได้ในลักษณะนี้


การตัดเกลียว

ในขั้นตอนนี้ด้ายจะทำโดยการแตะหรือหุ้นสกรู ด้วยสกรูขั้นตอนนี้ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการผลิตที่ต่ำมากหรือชิ้นส่วนเครื่องจักรกลเช่นกัน


แต่สิ่งที่แตกต่างกันเมื่อทำด้ายหญิง ในกรณีนี้ด้ายจะถูกตัดด้วยก๊อกหรือก๊อก


图片5.png

การตัดเกลียวด้วยเครื่องกลึงอัตโนมัติด้วยก๊อกเทล


2.1 รูปแบบไฟเบอร์

แผนภาพทั้งสองแสดงความแตกต่างระหว่างม้วนและตัดด้ายอย่างชัดเจน ด้วยเส้นด้ายขึ้นรูปวัสดุที่เป็นงานแข็งอีกครั้งในนอกจากนี้และรูปแบบเส้นใยไม่ขัดจังหวะ ในกรณีนี้เส้นผ่านศูนย์กลางเดิมของสกรูมีค่าใกล้เคียงกับเส้นผ่านศูนย์กลางของปีก ด้วยการตัดด้ายเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูเดิมจะเหมือนกับเส้นผ่านศูนย์กลางของด้าย รูปแบบเส้นใยถูกขัดจังหวะโดยการตัด

图片6.png

3 การรักษาความร้อน

3.1 การแข็งตัวและการเจียระไน

การรวมกัน "แข็ง" และ "tempering" ต่อมาเรียกว่า hardening และ tempering


มาตรฐาน DIN EN ISO 898 ส่วนที่ 1 กำหนดให้แข็งและมี อุณหภูมิสำหรับสกรูจากชั้นความแข็งแรง 8.8 และ

DIN EN 20898 ส่วนที่ 2 กำหนดให้ใช้สำหรับถั่วในเกรดความแข็ง 05 และ 8 (> M16) และจากชั้นความแข็งแรง 10


3.2Hardening

สกรูถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิเฉพาะอื่น ๆ ในการพึ่งพาเนื้อหาคาร์บอนและเก็บไว้ที่อุณหภูมินี้เป็นเวลานาน การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างจุลภาค ความแข็งที่เพิ่มขึ้นอย่างมากคือการผ่านการดับตามมา (น้ำน้ำมัน ฯลฯ )


3.3Annealing

วัสดุที่เป็นแก้วแข็งและเปราะดังนั้นจึงไม่สามารถใช้งานได้ในสภาพนี้ วัสดุต้องอุ่นขึ้นอีกครั้งเพื่อให้อุณหภูมิต่ำสุดที่ระบุไว้ในมาตรฐานเพื่อลดการบิดเบือนใน โครงสร้างจุลภาค การวัดนี้จะช่วยลดความยากลำบากที่เกิดขึ้นก่อนหน้านี้ (แต่ค่านี้สูงกว่าค่าของวัสดุที่ไม่ผ่านการบำบัด) แต่ความสามารถในการยืดตัวได้มากขึ้น ขั้นตอนนี้เป็นสิ่งสำคัญสำหรับผู้ผลิตในการผลิตสกรูที่ตอบสนองความต้องการของผู้ใช้


3.4 แข็งขึ้น

ขั้นตอนนี้ใช้สำหรับการเจาะสกรูร่องแบบเกลียวและสลักเกลียวเจาะด้วยตนเอง ในกรณีนี้พื้นผิวที่แข็งมากจะเป็นตัวตัดสินเพื่อให้สกรูเหล่านี้สามารถทำด้ายของตัวเองได้โดยอัตโนมัติ แกนสกรูในทางกลับกันอ่อน


เหล็กที่มีปริมาณคาร์บอน 0.05% ถึง 0.2% ใช้สำหรับสกรูชนิดนี้ เหล็กจะถูกให้ความร้อนและเก็บไว้เป็นเวลานานในบรรยากาศที่ให้คาร์บอน (เช่นมีเทน) คาร์บอนจะกระจายตัวเข้าไปในพื้นผิวและด้วยวิธีนี้จะเป็นการเพิ่มปริมาณคาร์บอนในท้องถิ่น กระบวนการนี้เรียกว่า carburisation สุดท้ายวัสดุจะถูกดับและด้วยวิธีนี้จะแข็งตัวในพื้นผิว นี้มีประโยชน์ที่พื้นผิวเป็นเรื่องยากมาก แต่ความเหนียวเพียงพอยังคงอยู่ในแกนของสกรู


3.5 ความเครียดบรรเทาบรรเทา

มีหลายขั้นตอนการหลอมที่แตกต่างกันซึ่งมีผลกระทบที่แตกต่างกันในแต่ละกรณีเกี่ยวกับโครงสร้างขนาดเล็กและสถานะของความเค้นในวัสดุ ขั้นตอนหนึ่งที่สำคัญมากในบริบทของรัดคือการบรรเทาความเครียดที่ผ่านการอบ (ความร้อนประมาณ 600 องศาเซลเซียสและรักษาอุณหภูมิไว้เป็นเวลานาน) การแข็งตัวของความเครียดที่สร้างขึ้นเมื่อการขึ้นรูปเย็นสามารถย้อนกลับได้โดยการให้ความร้อนบรรเทาความเครียด นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับสกรูในชั้นความแรง 4.6 และ 5.6 เนื่องจากที่นี่ต้องมีการยืดตัวของสกรูเป็นจำนวนมาก


3.6Tempering

Tempering คือการรักษาความร้อนของคอมโพสิตความแข็งแรงสูง (จุดแข็ง≥ 1000 MPa หรือ hardnesses ≥320 HV) เพื่อลดความเสี่ยงต่อการเกิดไฮโดรเจน Tempering ต้องดำเนินการอย่างน้อย 4 ชั่วโมงหลังจากสิ้นสุดการเคลือบผิวด้วยไฟฟ้า อุณหภูมิต่ําสุดขึ้นอยูกับระดับความแข็งหรือวัสดุที่ใช